混凝土隔墙板

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混凝土隔墙板施工操作要点

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混凝土隔墙板施工操作要点

发布日期:2022-10-24 作者: 点击:

一、放墙板 安装线

1.场地放线定位:弹好安装墙板的轴线、控制线或基准线。

2.放墙板安装线:先弹长线,后弹短线;先放平行线,后放垂直线,交叉线;Z后确定门窗洞位置线。再把同一位置线返到结构梁板底,能放双线,一定要 上、下都要放双线。

3. 混凝土隔墙板及没有抹灰的墙、梁、柱边平行相接时,应注意15-20mm厚度的抹灰层。

混凝土隔墙板

二、 卸、吊、堆放墙板

1.在离垂直运输机械较近的位置处卸板,按不同规格堆放整齐。露天堆放Z好要用雨布遮盖,防止日晒雨淋。

2.条板堆放:板下端1/4处设两横向垫木,凹槽朝下侧立斜角不小于75度堆放。

3.吊板时,用两个略小于板孔的圆棒插入墙的第二孔中抬入吊笼,板在吊笼里应侧立放置稳固。

三、 钢卡固定

根据排版图,在条板拼缝处的.上端将U型钢卡或1#L型钢卡预先固定在结构梁、板上。结构墙、柱及隔墙相接节点处,也同时将钢卡固定好。钢卡固定按以下三种情况设置:

1.非抗震设防地区:室内装饰抹灰后,抹灰砂浆能把条板墙牢牢夹住。如设计无明确要求时,可不设置钢卡加固,但门窗顶板位置须设钢卡。

2.抗震设防烈度为6度区时:在条板拼缝处的上端隔缝设置钢卡,条板及结构墙、柱相接部位按设计要求设置钢卡;抗震设防烈度为7、8度区时:在条板拼缝处的.上端每缝设置钢卡,条板及结构墙、柱相接部位钢卡的设置按下列规定执行:

1)每块条板不少于2个钢卡

2)钢卡的间距不大于1. 5m

3.条板隔墙需竖向接板安装或隔墙顶端处不抹灰而直接吊顶装饰时,必须按上述第2条规定设置钢卡。

四、条板安装

1.根据安装排版图,对预安装条板进行切割。需在条板上钻通孔安装管线的,用多功能钻孔机在预安装条板上打孔。板顶孔用木塞或泡沫棒堵严。

2.拌合粘结剂。用灰桶搅拌。拌合时,按确定的重量配比称量,先向桶内倒入水泥、细砂,加入胶液后搅拌均匀。如粘结剂稠度较大不便操作,可适量增加少许胶液。1#粘结剂主要用于条板缝、条板及结构梁板缝及墙柱缝、成都混凝土隔墙板及门窗框缝等缝隙粘结处理2#粘结剂主要用于条板上开槽开孔、预埋预下部位的修补、填封、粘合等粘结处理。粘结剂随拌随用,存放时间不可超过1. 5小时。已开始硬化的粘结剂不可使用。

3.及墙板相接触的结构梁、板、墙、柱上均用1: 3的胶液(108 胶:水=1: 3)涂刷湿润后,抹粘结剂。

4.按楼层净高选用不同长度的条板,侧立、凹槽向上,用软毛刷醮1: 3胶液湿润,抹粘结剂(顶面、凹槽、侧面)。

5.墙板就位。由两人将墙板扶正就位,一人在一侧推挤,一人用撬棒将墙板撬起,边撬边挤;并通过撬棒的移动,使墙扳移在线内,使粘结剂均匀填充接缝(以挤出浆为宜);-人准备木楔,拿好手锤,待对准线时,撬棒撬起墙板不动,板下用木楔固定。

6.木楔以两个一组,每块墙板底打两组,木楔位置应选择在墙板实心肋位处,以免造成墙板破损,为便于调校应尽量打在墙板两侧。

7.由于墙板对线就位为粗调校,加_上木楔紧固时有微小错位,一般需重新调校即微调。板下端调校:一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度,另一-手拿锤击打木楔:板顶调校:一人拿靠尺,另一人拿方木靠在墙板上,用手锤在方木上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直击墙板)。校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐,然后安装下一块墙板, 直至整幅墙板安装完毕。再重新检查,消除偏差后可填充板下细石混凝土。

8.板下填充细石混凝土。混凝土隔墙板厂家安装完毕后4h内,用拌制好的C20细石混凝土填充板下。.填充前,清除板下杂物和灰尘,并浇水湿润,灌注混凝土时两人在墙板两边对挤混凝土,使底脚混凝土在墙板内孔中微微鼓起20~30mm,防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。混凝土面应凹进墙面内3~5mm,便于墙板底脚收光。

9.板下填充混凝土强度达到50%以上时,取出木楔,并在该处填塞混凝:土。

10.墙板安装顺序:从一端向另- -端按顺序安装;有门洞时,可从门口向两边安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时,补板尺寸应大于等于200mm (见图4. 3.3-2)。

五、门窗口 条板安装

1.先安装门框板,锯出门头板搁放在门框板L型处,搁放搭接长度不小于100mm,门框板及门相接边≥150mm范围内必须实心。门框板安装后再向两侧安装。窗框板安装方法及技术要求及门框板安装相同。

2. 门头板、窗顶板架立在门窗框板上,水平接缝,四周用1#粘结剂挤压密实,灰缝控制在5-7mm为宜,并以2#预埋件或万字型钢卡及门窗框板固定(详见图4.4.5-1)。

3. 当门窗洞口宽≤1.5m时,在门框板上设预埋件,及门窗框相连接。当门洞口高度≤.2.1米时设3个埋件,>2.1米时设4个埋件,埋件间距沿高度均分;窗洞口埋件- -般设2个,窗洞口高度大于1. 5m时设3个埋件。

4.当门窗洞口宽度≥1. 5m时,在门窗框两侧及顶上增加钢抱框或门头套板,门上条板横向拼接,条板两端下角设长60mm的L50X50角钢托并及钢框焊牢。钢抱框及条板上的预埋件焊牢。详见图4.4.5-2。 门窗框以预埋件及钢抱框或门头套板相连接。

六、条板的 竖向接板安装

条板长度一般不超过 3m,超过此长度不便于搬运和安装,隔墙高度在3m以下时,不宜用竖向接板的方法安装。竖向接板采用如下方法施I:

1.条板搭接位置按设计或按排版设计方案确定的位置错缝搭接,错缝距离≥500mm。

2.选定两种不同长度的条板,用坐浆法安装下部条板,- -长一短间隔安装。

3.待底部墙板粘结剂具有一定强度后,用脚手架或马蹬跳板做施工平台安装上部条板,注意接缝口顺直平整,满嵌1#粘结剂

4.对有抗震设防要求的隔墙,在接缝处用万字形钢卡加强连接固定,或在板缝接头处暗埋6分钢管,长300mm,或插入直径及条板孔相当的圆木销,长300mm,加强连接固定。

3万字卡每块条板放盟两块

七、裂缝防 治措施:

1.隔墙长度超过6m时,每隔6m设- - 钢柱或混凝土构造柱,做法详见图4.4.7。如采用钢柱时,在条板边间隔900mm预埋--个1#预埋件。

2.墙体长度超过4m以上时,在墙长中部或每3m (五块条板宽)设置一-道施工缝,此缝为空装,缝宽约5~ 7mm。让安装的墙板自然收缩,30d 后,用2#粘结剂拌合的细水泥砂浆多次填抹密实,缝两侧粘结100mm宽玻纤网布。

3.严格控制条板的养护龄期,不足28d不得上墙安装。

4.控制进入现场安装的墙板含水率,保证≤10%,安装前对墙板含水率进行检验。

5.装饰施工前,条板墙面均应涂刷一遍1: 3胶液,以利墙板保持含水率平衡。

八、节点安装处理 .

条板安装阴阳角为应力集中处,应做增强处理,角部板拼缝处须满嵌1#粘结剂。阴阳角均粘结玻纤网布。其他各类节点连接做法参见图4.4.8。

九、嵌缝

1.在隔墙安装14d后(也可在水电预埋后),可进行嵌缝处理。方法如下:在条板拼接.处先用毛刷醮1:3胶液湿润板口,之后,在拼缝处批刮1#粘结剂1.5~2mm厚,将耐碱玻纤布条铺平压入粘结剂。- -天后刮第二遍粘结剂,粘结剂总厚度3~ 5mm,面层粘结剂应抹平压实。

2. 结构梁、板、墙、柱及条板接缝处、墙板拼接处、转角处、构造柱及门窗框边等部位,同样用上述做法粘结玻纤网布,布宽不小于200mm,且保证每侧墙搭接宽度100mm以上,参见各节点图。




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